网上有关“数控车床的编程代码是什么？”话题很是火热，小编也是针对数控车床的编程代码是什么？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

您好：手机麻将有挂是真的吗这款游戏可以开挂，确实是有挂的，咨询加微信【】很多玩家在这款游戏中打牌都会发现很多用户的牌特别好，总是好牌，而且好像能看到其他人的牌一样。所以很多小伙伴就怀疑这款游戏是不是有挂，实际上这款游戏确实是有挂的

1.手机麻将有挂是真的吗这款游戏可以开挂，确实是有挂的，通过添加客服微信 2.咨询软件加微信【】在"设置DD功能DD微信手麻工具"里.点击"开启". 3.打开工具.在"设置DD新消息提醒"里.前两个选项"设置"和"连接软件"均勾选"开启"(好多人就是这一步忘记做了) 4.打开某一个微信组.点击右上角.往下拉."消息免打扰"选项.勾选"关闭"(也就是要把"群消息的提示保持在开启"的状态.这样才能触系统发底层接口)

FANUC 0-TD系统 G 代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和 “一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码

组别

解释

G00

01

定位 (快速移动)

G01

直线切削

G02

顺时针切圆弧 (CW,顺时钟)

G03

逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟)

G04

00

暂停 (Dwell)

G09

停于精确的位置

G20

06

英制输入

G21

公制输入

G22

04

内部行程限位 有效

G23

内部行程限位 无效

G27

00

检查参考点返回

G28

参考点返回

G29

从参考点返回

G30

回到第二参考点

G32

01

切螺纹

G40

07

取消刀尖半径偏置

G41

刀尖半径偏置 (左侧)

G42

刀尖半径偏置 (右侧)

G50

00

修改工件坐标;设置主轴最大的 RPM

G52

设置局部坐标系

G53

选择机床坐标系

G70

00

精加工循环

G71

内外径粗切循环

G72

台阶粗切循环

G73

成形重复循环

G74

Z 向步进钻削

G75

X 向切槽

G76

切螺纹循环

G80

10

取消固定循环

G83

钻孔循环

G84

攻丝循环

G85

正面镗孔循环

G87

侧面钻孔循环

G88

侧面攻丝循环

G89

侧面镗孔循环

G90

01

(内外直径)切削循环

G92

切螺纹循环

G94

(台阶) 切削循环

G96

12

恒线速度控制

G97

恒线速度控制取消

G98

05

每分钟进给率

G99

每转进给率辅助功能 本机床用S代码来对主轴转速进行编程,用T代码来进行选刀编程,其它可编程辅助功能由M代码来实现,本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2): 表1.2

M代码

功 能

M00

程序停止

M01

条件程序停止

M02

程序结束

M03

主轴正转

M04

主轴反转

M05

主轴停止

M06

刀具交换

M08

冷却开

M09

冷却关

M18

主轴定向解除

M19

主轴定向

M29

刚性攻丝

M30

程序结束并返回程序头

M98

调用子程序

M99

子程序结束返回/重复执行

一般地,一个程序段中,M代码最多可以有一个。

进给速度F F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度,F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。 fm=fr×S fm:每分钟的进给量:(mm/min ) fr:每转进给量:(mm/r ) S:主轴转数,(r/min) 当工作在G01,G02 或G03 方式下,编程的F 一直有效,直到被新的F 值所取代,而工作在G00 方式下,快速定位的速度是各轴的最高速度,与所编F 无关。借助机床控制面板上的倍率按键,F 可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82,螺纹切削G32 时,倍率开关失效,进给倍率固定在100%。 [注] 1、当使用每转进给量方式时,必须在主轴上安装一个位置编码器。 2、直径编程时,X 轴方向的进给速度为:半径的变化量/分、半径的变化量/转

西门子系统数控车床车螺纹用什么代码

指令名称-对应功能　G00------快速定位　G01------直线插补　G02------顺时针方向圆弧插补　G03------逆时针方向圆弧插补　G04------定时暂停　G05------通过中间点圆弧插补　G07------Z 样条曲线插补　G08------进给加速　G09------进给减速　G20------子程序调用　G22------半径尺寸编程方式　G220-----系统操作界面上使用　G23------直径尺寸编程方式　G230-----系统操作界面上使用　G24------子程序结束　G25------跳转加工　G26------循环加工　G30------倍率注销　G31------倍率定义　G32------等螺距螺纹切削，英制　G33------等螺距螺纹切削，公制　G53,G500-设定工件坐标系注销　G54------设定工件坐标系一　G55------设定工件坐标系二　G56------设定工件坐标系三　G57------设定工件坐标系四　G58------设定工件坐标系五　G59------设定工件坐标系六　G60------准确路径方式　G64------连续路径方式　G70------英制尺寸 寸　G71------公制尺寸 毫米　G74------回参考点(机床零点)　G75------返回编程坐标零点　G76------返回编程坐标起始点　G81------外圆固定循环　G331-----螺纹固定循环　G90------绝对尺寸　G91------相对尺寸　G92------预制坐标　G94------进给率，每分钟进给　G95------进给率，每转进给　G00—快速定位 编辑本段3、G指令的格式格式：G00 X(U)__Z(W)__　说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件　进行加工。　(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他　轴继续运动，　(3)不运动的坐标无须编程。　(4)G00可以写成G0　例：G00 X75 Z200　G0 U-25 W-100　先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。　G01—直线插补　格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)　说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令　进给速度。所有的坐标都可以联动运行。　(2)G01也可以写成G1　例：G01 X40 Z20 F150　两轴联动从A点到B点　G02—逆圆插补　格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____　说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，　圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。　I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。　（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。　注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙　悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。　（3）G02也可以写成G2。　例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120　格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿　说明：（1）不能用于整圆的编程　（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；　“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。　（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。　例：G02 X60 Z50 R20 F120　格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__　格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___　这两种编程格式基本上与格式2相同　G03—顺圆插补　说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。　G04—定时暂停　格式：G04__F__ 或G04 __K__　说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。　范围是0.01秒到300秒。　G05—经过中间点圆弧插补　格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____　说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似　例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120　G08/G09—进给加速/减速　格式：G08　说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，　如要增加20％则需要写成单独的两段。　G22(G220)—半径尺寸编程方式　格式：G22　说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是　以半径为准的。　G23(G230)—直径尺寸编程方式　格式：G23　说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是　以直径为准的。　G25—跳转加工　格式：G25 LXXX　说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。　G26—循环加工　格式：G26 LXXX QXX　说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，　循环次数由Q后面的数值决定。　G30—倍率注销　格式：G30　说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。　G31—倍率定义　格 式：G31 F_____　G32—等螺距螺纹加工（英制）　G33—等螺距螺纹加工（公制）　格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____　说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距　（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。　（3）X值的变化，能加工锥螺纹　（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。　G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速　格式：G50 S____Q____　说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速　G54—设定工件坐标一　格式：G54　说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床　参数中设定。　G55—设定工件坐标二　同上　G56—设定工件坐标三　同上　G57—设定工件坐标四　同上　G58—设定工件坐标五　同上　G59—设定工件坐标六　同上　G60—准确路径方式　格式：G60　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行　下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)　G64—连续路径方式　格式：G64　说明：相对G60而言。主要用于粗加工。　G74—回参考点(机床零点)　格式：G74 X Z　说明：（1）本段中不得出现其他内容。　（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。　（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。　（4）也可以进行单轴回零。　G75—返回编程坐标零点　格式：G75 X Z　说明：返回编程坐标零点　G76—返回编程坐标起始点　格式：G76　说明：返回到刀具开始加工的位置。　G81—外圆(内圆)固定循环　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__　说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。　(2)R为起点截面的要加工的直径。　(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。　符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。　(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，　正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。　(5)F为切削加工的速度(mm/min)　(6)加工结束后，刀具停止在终点上。　例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100　加工过程：　1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：　2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：　3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理　4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。　G90—绝对值方式编程　格式：G90　说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。　(2)系统上电后，机床处在G状态。　N0010 G90 G92 x20 z90　N0020 G01 X40 Z80 F100　N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10　N0040 M02　G91—增量方式编程　格式：G91　说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算　运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。　例： N0010 G91 G92 X20 Z85　N0020 G01 X20 Z-10 F100　N0030 Z-20　N0040 X20 Z-15　N0050 M02　G92—设定工件坐标系　格式：G92 X__ Z__　说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标　原点的目的。　(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。　(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。　G94—进给率，每分钟进给　说明：这是机床的开机默认状态。　G20—子程序调用　格式：G20 L__　N__　说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。　N后面只允许带数字1~99999999。　(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。　G24—子程序结束返回　格式：G24　说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。　(2)G24与G20成对出现　(3)G24本段不允许有其它指令出现。　例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用　程序名：P10　M03 S1000 G20 L200　M02　N200 G92 X50 Z100　G01 X40 F100　Z97　G02 Z92 X50 I10 K0 F100　G01 Z-25 F100　G00 X60　Z100　G24　如果要多次调用，请按如下格式使用　M03 S1000　N100 G20 L200　N101 G20 L200　N105 G20 L200　M02　N200 G92 X50 Z100　G01 X40 F100　Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100　G01 Z-25 F100　G00 X60　Z100　G24　G331—螺纹加工循环　格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__　说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹　(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可　(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值　(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值　(5)K螺距KMM　(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完　提示：　1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面　2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。　3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。　 例子：　M3　G4 f2　G0 x30 z0　G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5　G0 z0　 M05 补充:1、G00与G01　G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工　G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工　2、G02与G03　G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）　一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽　4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心　G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面　G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定　G19:Y-Z平面或与之平行的平面　5、G27、G28、G29 参考点指令　G27:返回参考点，检查、确认参考点位置　G28:自动返回参考点（经过中间点）　G29:从参考点返回，与G28配合使用　6、G40、G41、G42 半径补偿　G40：取消刀具半径补偿　先给这么多，晚上整理好了再给　7、G43、G44、G49 长度补偿　G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿　8、G32、G92、G76　G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环　9、车削加工：G70、G71、72、G73　G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环　10、铣床、加工中心：　G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环　G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环　G85：铰孔 G80：取消循环指令　11、编程方式 G90、G91　G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程　12、主轴设定指令　G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）　13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05　M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止　14、切削液开关 M07、M08、M09　M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关　15、运动停止 M00、M01、M02、M30　M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头　16、M98：调用子程序　17、M99：返回主程序

数控车床车螺纹用G33代码。

指令格式为：G33 Z_F_；

其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。

一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。由于在机床主轴上安装有位置编码器，可以保证每次切削螺纹时起始点和运动轨迹都是相同的，同时还要求从粗加工到精加工时主轴转速必须是恒定的。如果主轴转速发生变化，必然会影响螺纹切削精度。

小直径的内螺纹大都用丝锥配合攻螺纹指令G74、G84固定循环指令加工。大直径的螺纹因刀具成本太高，常使用可调式的镗刀配合G33指令加工，可节省成本。

扩展资料：

螺纹加工涉及6个方面的问题，编程时应多加注意:

1、主轴转速必须保持恒定，螺纹加工中直径“X”是变化的

2、螺纹切削时主轴转速应有一定的 限制。

3、系统若无“退尾”功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽

4、螺纹切削应有引入、引出长度。

5、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。

6、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工到尺寸，否则难以保证精度，甚至出现崩刀。

参考资料：

关于“数控车床的编程代码是什么？”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！