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3.打开工具.在"设置DD新消息提醒"里.前两个选项"设置"和"连接软件"均勾选"开启"(好多人就是这一步忘记做了)
4.打开某一个微信组.点击右上角.往下拉."消息免打扰"选项.勾选"关闭"(也就是要把"群消息的提示保持在开启"的状态.这样才能触系统发底层接口)
丝印器材，是专为生产销售丝印耗材，提供丝印技术服务的公司为主的。他以销售制版型的：柯图泰水菲林、感光浆（分进口国产的，又分水性油性的）鬼影膏、磨网膏、脱脂剂、脱膜粉、水菲林、上浆器、冲网枪（分电动气动的）、设备：晒版机、烘版箱、拉网机、烤箱、冲版台。丝印加工特用的：丝印台、手动丝印台又加手印台、真空吸气手印台、半自动丝印机、千层架等
丝网印刷机的种类有哪些
单多色全自动丝印机（化妆品瓶子）
主要适用印刷品有：各种圆形、椭圆形及方形（化妆品、药品及食品等）容器，
材质可以是塑料、玻璃、陶瓷、金属等。
生产速度可达4200个/分钟
针对IT行业对高精密，智能自动化丝网印刷设备需求而开发设计自动移载，机器视觉定位及印刷，与前后工序自动对接
视产品规格不同全自动生产节拍为5-8秒本设备单元可除尘除静电，烘干，在线检测等组成全自动生产线 玻璃加工自动制程生产线的组成单元,分进料、印刷和出料三段，可与前后工序组成生产流水线，具玻璃上线自动驳接，自动定位及印刷，印后自动退料驳接功能等。
为提高自动化程度，线体前段可使用机械手自动取料和后段使用机械手自动堆垛或自动载运到烘干单元等。机械升降网版，自动定位及印刷，自动上下玻璃等。有立式双立柱和立式四立柱两种。
专业应用于平板玻璃，亚克力板，导光板，金属平板类精密丝网印刷。 太阳能晶硅电池全自动丝网印刷线由全自动上片，储片，自动送片，机器视觉自动定位，自动印刷，自动移载和出片等系统组成，自动供片及收片系统是以连接式结构设计
高强度：钢件机架和零部件，保证高强度及稳定性。
高精度：高精密传动和配合部件，伺服电机驱动印刷，重复定位精度高。低振动：整机振动防护，精密直线导向传动，确保精密均匀印刷。
低印压：气动平衡柔性刮印，数显式自动压力补偿技术，精确控制印刷压力
防碎片：印刷，上下晶硅片等过程经过最新防碎技术处理主要参数:
1.印刷产量（Pcs/h）：1200
2.总功率（KW）：75
3.电源：三相五线380V，50Hz
4.真空度（Mpa）：-0.06
5.总重量（kg）：4000
6.线体尺寸（mm）：19000*1500*1600 有旋转式和椭圆式两种结构
平台同轴转动，变频电动印刷。机械式快速定位，定位精度±0.1mm。独立的烘干设备。
整机配有安全防护装置。
用户自由组合印刷工位数和干燥工位数
其中椭圆式比旋转式的工位多，可扩充式结构设计，可视实际情况组合印花及干燥工位 电子类卷装料全自动丝印机：
进口伺服、德国SEW精密变速电机、德国SICK传感器等。自动送料、除尘、印刷、收料装置等组成
收卷料走位精确，印刷定位精度±0.05mm。
UI、IR或UV与IR组合干燥系统
适用于如PET、PVC、PC、不干胶等卷装材料连续式平面丝网印刷，应用于电子软性线路FPC、IMD、IML、高档商标、高档面板等。
无纺布卷装料全自动丝印机：
进口伺服 德国SEW精密变速电机，德国SICK传感器等。自动送料，除尘，印刷，收料装置等组成。
收卷料走位精确，印刷定位精度±0.20mmIR干燥系统专为无纺布的丝网印刷而设计的卷装料的连续全自动丝网印刷机.
全自动丝印机流程:
原材料---自动送料机（双面除尘、撕保护膜、除静电）---自动印刷机（自动打孔、印刷、品检、自动送料）---自动烤箱---自动收卷---模切、裁切/切张---成品。
PCB制程全自动丝印机
针对线路板(PCB)对高精密、智能化、自动化的丝网印刷设备需求而开发设计。CCD视觉识别自动对位，自动传输及印刷，与前后工序自动对接。
本设备单元可除尘除静电、烘干、在线检测、自动堆垛等单元组成全自动生产线。
视产品规格不同，全自动生产线节拍为4~10秒。
该系列全自动PCB制程丝网印刷生产线为国内独家研发生产。 卧式设计，导入、印刷、导出三部分组成。CCD视觉自动对位，精确精度±0.01mm。
PC控制，Windows平台，触摸屏操作面板。精密传动系统，光电感应，程序控制。
净化防尘处理，可在高效无尘车间使用。
适用于平板类承印物高精密全自动丝网印刷，如PLC、EL、LED、IMD、玻璃、PCB线路板等
印刷机分类
（1）平面丝网印刷机。使用平面丝网版在平面承印物上印刷，一般是刮墨板压着印版水平移动，通过印版起落更换承印物。
（2）曲面丝网印刷机。使用平面丝网版在圆面承印物上印刷，一般是刮墨板固定，印版水平移动，承印物随印版等线速度转动。
（3）转式丝网印刷机。使用圆筒丝网版，筒内部装楔状刮墨板或刮墨辊，印版转动和承印物移动的线速度相同。
（4）静电丝网印刷机。使用导电性良好的不锈钢丝网版，由正负电极板之间的静电驱使粉墨穿过印版通孔部分附到承印件的表面，是无压印刷。机器的形状因承印物不同而异，但一般都包括承印物输入部分、印刷部分、油墨固着干燥部分和承印物收集部分。其中印刷部分由丝网印版、电极板、高压发生装置组成。
（5）静电丝网印刷：静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝网印刷版面转移至承印面得方法，这是一种非接触式的印刷法，是用导电的金属丝网做印版，与高压电源正极相接；负极是与印版相平行的金属板；承印物介于两级之间。印刷时，印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷，并受负电荷的吸引，散落到承印面上，再用加热等方法定影形成印迹。此法现主要用于高温承印物上，如出炉钢板等的印刷。
四代
（1）手动式丝网印刷机。一般由铰链支承、承印平台和丝网版组成，全部动作由手工操作。有一种多台位手动机，台板和丝网框全都串连在一个固定的中轴上，台板(或网框)可绕中轴旋转，便于进行多色套印，称为旋转式多色手动丝网印刷机。
（2）半自动丝网印刷机。印刷时的各种动作实现部分自动，其余仍为手动的丝网印刷机。一般称刮墨、 匀墨和丝网版框自动的为 1/4 自动丝网印刷机，称刮墨、匀墨、丝网版框和承印物吸附都自动的为 1/2自动丝网印刷机。此外，承印物送入也能自动的为 3/4自动丝网印刷机。
（3）自动丝网印刷机。是在 3/4自动丝网印刷机的前后分别加上自动印件升降、输送、烘干和收件堆集机构， 印刷速度比半自动机明显提高， 可达1500印/时以上。
（4）丝网印刷联动机。由几组印刷、烘干装置及烫金、压痕、敷膜、模切等装置串联而成。承印物以卷筒式连续给料，有自动放卷、自动收卷和定位控制机构，可以保证速度稳定、 套印准确、 张力一致。整机可用计算机控制。它是印刷多色印品效率高、功能全的丝网印刷机型。
主要特点
（1）丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。其中，新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。
（2）制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。
（3）丝网印刷最初采用手工操作，当时只有一个版架、一块丝网版和一块模版。到50年代丝网印刷才实现机械化、自动化。滚筒式丝网印刷机印刷时着墨量多，适于印刷墨层厚实的印刷品，可以在各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布匹上印刷，可用多种油墨，包括可以导电的金属性油墨。
工作原理
（1）平网平面丝网印刷机的工作循环程序以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。（2）在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。
（3）压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
（4）丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
（5）在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。
（6）刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。
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